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Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Implementação de processo para fabricação de peças aplicado à indústria de papel e celulose(2022-02-03) OLIVEIRA, Jaqueline Silva de; FURTADO, Maciel da Costa; http://lattes.cnpq.br/4062258417348910A fabricação de peças de reposição para a manutenção industrial é relevante para as empresas pois garante que a sua estrutura física, máquinas e equipamentos, estarão disponíveis para atender a demanda de produção. Através do investimento na fabricação de peças industriais é possível garantir uma infraestrutura completa e preparada para atender às necessidades dos clientes, o que é indispensável para que qualquer negócio se destaque no mercado. Neste âmbito, a fabricação de peças industriais sob medida é altamente recomendável porque assegura que a empresa terá à sua disposição as soluções mais adequadas ao tipo de atividade desempenhadas. Entretanto, para que seja possível usufruir de todos os benefícios que a fabricação de peças industriais é capaz de proporcionar, é fundamental que haja um processo estruturado para a fabricação das peças de reposição que garanta a qualidade nos processos de fabricação. Desta forma, propõe-se a implementação de um processo de fabricação de peças de reposição utilizando máquinas por comando número computacional, software de programação de máquinas e engenharia reversa, além de equipamentos de controle dimensional em indústria do ramo de papel e celulose localizada no sudeste do estado do Maranhão. O processo permitiu que fossem fabricadas peças sob demanda que foram entregues com relatório dimensional e análise da composição química dos materiais utilizados em sua produção, assegurando assim a sua confiabilidade. Esse processo corroborou com a redução dos custos com a aquisição de peças para a área da manutenção industrial da empresa em estudo. Os resultados alcançados vieram por confirmar a viabilidade do processo e demonstram que investir na fabricação de peças de reposição industriais sob medida é uma atitude estratégica e com potencial de grandes benefícios e retorno financeiro.Trabalho de Curso - Graduação - Monografia Acesso aberto (Open Access) Incorporação de fibras curtas de bambu (Bambusa vulgaris) e resíduo industrial de caulim em compósitos de matriz polimérica: resistência à tração e fractografia(2018-02-05) BARBOSA, Karla Suellen Lino; COSTA, Deibson Silva da; http://lattes.cnpq.br/1521124351431087; SANTOS, Alessandro José Gomes dos; http://lattes.cnpq.br/4473253556335182Atualmente os materiais compósitos tem ganhado destaque na sua fabricação e aplicação industrial. Pesquisadores tem demonstrado interesse nessa área de materiais devido seu desenvolvimento sustentável. Fibras vegetais e resíduos industriais que possuem descarte muitas vezes inadequado têm sido bastante procurados por pesquisadores como cargas para esses materiais compósitos. Neste trabalho foram produzidos materiais compósitos de matriz Poliéster Isoftálica com inserção de fibras vegetais de bambu nos comprimentos de 15 e 30 mm, compósitos com carga de resíduo industrial de caulim flint com granulometria de 100 mesh e compósitos híbridos resíduo/fibra. Os compósitos foram confeccionados de acordo com o método hand lay-up. Para cada série foram produzidos 6 (seis) corpos de prova. A matriz polimérica apresentou proporções de: catalisador 1 % e acelerador 1,5 %. As fibras inseridas tiveram valores de fração mássica de 1, 2 e 3 %, o resíduo industrial de caulim flint foram às frações de 10, 20, 30 e 40 % e os compósitos híbridos tiveram valores de: fibra 3 %/Resíduo 10 %, fibra 3 %/Resíduo 20 % e fibra 3 %/Resíduo 30 %. Foram realizados ensaios de tração dos compósitos pela norma ASTM D-3039 e análises da superfície de fratura através da microscopia eletrônica de varredura – MEV. Os resultados mostraram que houve aumento no limite de resistência a tração dos compósitos em relação à matriz plena. Os melhores resultados de limite de resistência foram: 41,89 MPa e 27,06 MPa para fibras de bambu 15 e 30 mm, respectivamente, ambas de proporção de 1 % de fibras; 31,44 MPa para resíduo de caulim flint; 24,47 MPa para compósitos híbridos 20 % de resíduo de caulim flint + 3 % de fibras de bambu 15 mm e 33,75 MPa para compósitos híbridos 20 % de resíduo de caulim flint + 3 % de fibras de bambu 30 mm. As análises morfológicas das superfícies de fraturas foram eficientes para a determinação dos mecanismos de falhas e características presentes nos materiais, onde os fenômenos de fibras dispostas transversalmente na direção do carregamento e fibras rompidas foram os mecanismos mais observados.